绍兴饲料颗粒机多少钱一台 饲料制粒机 技术精湛颗粒饲料是一种颗粒状的饲料，动物在食用之后，食量增加、不再挑食，符合动物的咀嚼特性。据调查研究称，使用颗粒饲料后，禽畜的生长期会大大缩短，生病率也会大大减少。
小型饲料颗粒机使用流程及正确操作步骤
1、打开包装箱
打开颗粒机包装箱
打开颗粒机包装箱
2、将塑料保护膜拆开
3、备件
4、执行各项操作前请先添加润滑油
先给颗粒机注油孔添加润滑油
5、向压辊添加润滑油时，将黄油顶部对准注油孔并压动加油杆5-6次，共注4ml润滑油，两侧各有一个注油孔。
6、向主轴添加润滑油时，将黄油顶部对准注油孔并压动加油杆5-6次，共注4ml润油油。
7、固定车轮，将开口销穿过轴上的孔，下端分开向两边弯曲固定在轮轴上。
8、向齿轮箱内加注润滑油。
9、拔出油标并添加标准双曲线齿轮油。
10、次添加齿轮油，油位应达到标记位置。
11、每六个月更换一次齿轮油。
12、研磨材料的配置：原料5kg，细沙1kg，新/废机油1kg
13、配置研磨材料
14、启动机器，放入调匀后的研磨材料。
15、保持机器油料运行一小时。(研磨过程需用一小时)每个磨盘均需完整研磨一次。
16、用扳手调整两边的压辊螺栓，待正常出料为止。
17、油料的配置：原料1kg，新/废机油0.1kg
18、颗粒机启动后，应缓缓地将油料倒入料斗。
19、用扳手调整压辊与磨盘间的间隙，待正常出料为止。(注意：调整间隙不能太小，大小将损坏压辊及磨盘)。
20、碎木屑，水分测试仪，喷壶。
21、原料要求：水分含量：10-15%;尺寸：小于磨盘孔径原料应混合均匀，水分一致。
22、若原料水分含量低于10%，加入适量水。
控制原料水分若原料水分含量低于10%加入适量水
23、根据制备要求，可以调节物料水分在10%-15%，如果水分过高，则颗粒表面粗糙，影响颗粒外观品质;如果水分过低，则颗粒松软，成型性差，且出粉率大。
24、启动颗粒机，将木屑原料缓缓倒入料斗。
25、运行10-20分钟后，制粒仓内温度上升使木质素融化，得到表面光滑，硬度适中的高品质颗粒。
26、出料口边上的切刀可调整颗粒料的长短。根据实际需要调节切刀高度。
27、生产前后均需放入油料，油料进入磨盘孔可愕然堵塞，为下次制备颗粒节约时间。
28、如何更换磨盘。
29、卸下上机身及压辊
30、止动垫圈固定在圆螺母上，用铁锤敲击钢钉使其放平。
31、用钩型扳手拆除圆螺母。
32、拆除止动垫圈和垫片
33、将内六角螺栓固定在磨盘起子上，并放置于轴上。将两只六角螺栓固定在磨盘上。
34、用内六角扳手拧紧内六角螺栓直到磨盘升起，卸下磨盘。
35、安装新磨盘。
36、将方形槽对准磨盘及主轴，平键用来固定模盘位置。
37、安装垫片
38、安装止动垫圈，将直立的部位对准从动轴方形槽放入。
39、使用钩型板手安装圆螺母，将有倒角的一面放置于底部。
40、将止动垫圈固定于圆螺母方形槽内。
41、将压辊放置于磨盘上
将颗粒机压辊放置磨盘上
42、安装并固定上机身
饲料颗粒机产料大小不均是什么原因？
饲料颗粒机是目前使用为广泛的一款饲料加工机械，由于其制造出来的产品便于储存、运输与饲喂而受到广大养殖户的喜爱。但饲料颗粒机在使用过程中有时也会出现，比如颗粒料中含有较多的粉料、生产的颗粒料大小不均匀、制粒机械不出料等这些常见问题。养殖户或饲料加工厂在日常的机械使用过程中应当了解一些简单的故障原因，并能够及时做出相应措施进行补救。
1、饲料颗粒机刀片、齿轮出问题
饲料颗粒的成形主要是依靠颗粒机齿轮的转动，带动刀片进行颗粒切割的。一旦齿轮或者刀片除了问题就会使得所切割成的饲料颗粒大小不均匀。
2、电机出问题
颗粒机配备的电机是与其额定功率相适应的电机，一旦在工作过程中受损或者工作功率不稳定就会出现不能制粒或制粒不均匀的情况。
3、操作问题
由于操作人员的不规范操作也会使颗粒饲料加工机械产生不均匀的颗粒料。比如制粒粉料所含水分较大，使得饲料颗粒不以成型，或者成型后遇冷风容易崩裂等，如果遇到这种情况，操作员应当冷静分析，找出原因，并进行及时的补救，以免影响制粒产量而造成相应的经济损失。
产量过低故障原因
1 . 平模初次使用模孔光洁度差；2 . 物料含水率过高或过低；3 . 压辊与平模间隙过大；4 . 压辊或平模磨扣严重；5 . 三角带打滑或老化。
排除方法
1 . 用含油料研磨润滑，工作一段时间产量即提高;2 . 调节物料含水率；3 . 调整压紧螺栓；4 . 张紧或更换三角带
颗粒中含粉过多故障原因
1 . 含水率低；2 . 平模过度磨损、厚度过小。
排除方法
1 . 提高含水率；2 . 更换新平模。
颗粒表现粗糙故障原因
1 . 含水率高；2 . 平模初次使用。
排除方法
1 . 降低含水率；2 . 用含油料反复研磨。
响声异常故障原因
1 . 落入硬质杂物；2 . 轴承损坏；3 . 零部件松动。
排除方法
1 . 停机***异物；2 . 更换轴承；3 . 紧固零部件。
突然停车故障原因
1 . 负荷过大（甚至保险丝熔断）；2 . 有异物进入腔内。
排除方法
1 . 适当加大压辊与平模间隙更换保险丝；2 . 停机***异物。
调试过程
1、首先要了解颗粒饲料生产线的工艺流程并了解工艺流程中每一个具体设备的功能；
2、调试前应逐一检查某个具体设备的运转情况，并了解与所用制粒机模孔相匹配的粉碎机的粉碎粒度，原料粒度要细，但不宜过细，粗、中、细适，建议理想的粒度分布如下：a、3.35mm以上的粒度≤1%b、2.0mm以上的粒度≤5%c、1.0mm以上的粒度约20%≥>d、0.5mm以上的粒度约30%左右e、0.25mm以下的粒度不得低于20%f、0.25mm以上的粒度约24%左右
3、调试前要先洗仓,***安装时留下的石块及焊渣等杂物；
4、调试前要检查所用的蒸汽管道系统是否具有良好的减压功能及疏水功能,以保证制粒时所需的干燥饱和的调质蒸汽,并能保证减压阀后始终有0.058-0.4mpa的蒸汽;
5、 开动制粒机前应调节压辊与环模之间距离,一般为转动环模时压辊似转非转(即压辊与环模间距为0.1~0.4mm),千万不能使环模与压辊间距调得过小,导致直接摩擦,这样不但会加快环模与压辊的摩损,而且会降低生产时的单位产量.；
6、开动制粒设备时不应使喂料量瞬间到达,应一边加入少许物料,一边加入少许蒸汽大约5-10分钟时才使喂料量达到理想值(即正常生产时电机电流值为额定电流值的85~95%).
不良现象的预防
1、颗粒有轴向裂纹或径向裂纹现象,并且粉化率较高,产量偏低，导致这种现象的原因可调质温度达不到，物料熟化程度较差,应提高调质温度,增加调质时的蒸汽量；也可能是切刀位置离较远且钝，使颗粒被碰短或撕裂而非切断；
2、颗粒表面不很光滑,并且粉化率高,可能是环模压缩比较小,应增大压缩孔.环模压缩；
3、颗粒表面较光滑,但硬度过高,可能是环模压缩比较大,应降低环模压缩比；
4、颗粒水份偏高时生产产量偏低，并且经常出现堵机现象,可能是减压阀不能起减压效果或疏水阀不能起到疏水作用，应调整减压阀，使进入调质器蒸汽压力为0.1—0.4mpa，并使疏水阀能起到疏水作用。也可以相应增加调质温度，因为温度增高有利于物料熟化度的提高，一般温度每升高11℃时物料水份约增加1%；
5、颗粒料长短不一，应调整切刀距离或调整分料偏转刮位置；
6、两电机电流偏差较大的位置应调整两电机的皮带的张紧度，使张紧度尽可能一致。
颗粒饲料机的使用及维护
颗粒饲料机械又称压粒机械，其作用是将加工好的半成品饲料添加上糖饴水等，按家禽的采食特点和习性加工成颗粒状的饲料。常用的饲料颗粒机械主要有软颗粒饲料机、硬颗粒饲料机、膨化颗粒饲料机和多功能颗粒饲料机等几种。其中，硬颗粒饲料机又分为环模压粒机和平模压粒机。
颗粒饲料机的使用
1.颗粒饲料机在制作饲料时，应严格选择原料并设计科学的饲料配方。
2.安装时应将机器装平稳，并按照机器转动方向接好电源。
3.安装好后应检查各个部位螺钉有无松动；传动带松紧度要适中；将两个辊轮与磨盘之间调整平衡，辊与磨盘之间的间隙为0.1毫米～0.3毫米。
4.工作前，应按照一定比例配制好研磨料，并搅拌均匀，用配置好的研磨料研磨30分钟左右。
5.确定安装无误后，将散料按照一定的比例要求搅拌均匀，先少许加入进料口，待颗粒饲料挤出后，将料填满进料口正常生产。
6.颗粒的长短取决于机体出料口的长短，可以调节出料口上端切刀的高低位置来调整颗粒的长短，颗粒的直径大小取决于磨盘的孔径，需要调换磨盘使饲料直径的大小适宜。平模颗粒机一般在出料口有调节长短的切刀，可根据实际需要进行调节；环模颗粒机主要通过机体外的手动切刀进行长短调节。
7.严禁用手在加料斗中搅拌送料。
8.物料中的硬杂物或金属块应予以***。
颗粒饲料机的维护
1.新机每次使用后都需要冲洗，连冲15次～20次后，不再冲洗。
2.颗粒饲料机要按说明使用配套动力。过小，产量低、效果差；过大，浪费电能，加速机器磨损，缩短使用寿命。
3.每加工1000公斤颗粒饲料后，模盘需要反面使用，避免缩短使用寿命。
4.经常清洁设备外表上浮尘及污物，并定期加注润滑油确保颗粒机在良好的润滑状态下工作。
5.经常***环模套腔内的残存饲料。
6.每班生产前在两滚轮偏心轴上注油标内注充润滑油。
7.定期检查环模、压辊、切刀、桨叶、传动带等易损件，要及时进行调整或更换，确保颗粒机正常有效工作。
8.压轮与传动部分的维护与保养。每隔2个～5个工作日，必须清洗一次轴承，并按说明书要求加注耐高温油脂。主轴每隔一个月清洗加油一次，齿轮箱间隔半年就要进行清洗保养，传动部分的螺钉紧固更换应随时进行。压轮磨损后，可以更换压轮皮带或更换成套压轮；发现轴承松动、抱死，应更换轴承或连轴一起换掉。环模颗粒机的环模老化、磨损、受伤后，换上新件即可。
9.班前检查制粒室内各螺栓，看螺栓和刮刀有无松动现象。
10.开车前应检查各压辊与环模间隙，并合理调整，保证辊与环模间隙。
11.班前严格检查切刀与环模间距离，保证不小于3毫米。
12.随时检查机器各部位有无漏油现象。
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