2.新型水玻璃：我单位研制的粘结剂指标，见表一。表一粘结剂指标3.专用酯类固化剂：我单位研制的固化剂指标，见表二。表二自硬酯类固化剂性能指标二．新工艺的型砂配制1．型（芯）砂的配比，见表三。表三 推荐配比以上为新砂对型（芯）砂的配比。若批量生产采用旧砂回用时，可适当粘结剂及酯化剂的加入量。2．混砂设备和工艺1）推荐采用树脂砂混砂机用量较小时，宜采用间隙式碗形树脂砂混砂机或双搅拌强碾混砂机；用量较大时，宜采用叶片式连续混砂机。混砂工艺原砂＋酯固化剂――粘结剂――出砂2）也可采用碾轮式混砂机（无树脂砂设备）双砂三混工艺一半砂与固化剂，一半砂与粘结剂，混碾1-1.5分钟，后依生产情况将二部分砂放混砂机中一起混碾1-1.5分钟。
rtcr28锅炉配件生产厂公司专业销售各种不锈钢材料和不锈钢产品，产品多元化，规格齐全，货源充足，2507不锈钢管现货，并且根据客户需求订做异型非标产品。主销不锈钢板、不锈钢管、不锈钢棒、角钢、槽钢、圆钢、方钢、六角、工字钢、不锈钢法兰、弯头、配件产品
rtcr28锅炉配件生产厂常用的抗氧化钢3cr18mn12si2n、2cr20mn9ni2si2n、3cr18ni25si2等，它们会形成cr2o3、sio2、al2o3氧化膜，抗氧化性、抗硫蚀性和抗渗碳性，还具有的剪切、冲压和焊接性能。在cr钢中加入la、ce等稀土元素，既可以cr2o3的挥发，形成更的(cr, la)2o3；又能促进铬的扩散，有利于形成cr2o3，进一步抗氧化性。一般采用固溶处理，均匀的奥氏体组织。可用于工作温度高达1000℃的零件。卫生级无缝管、食品级不锈钢管、卫生级管件、精密不锈钢管、镜面管；冷轧精密不锈钢管生产规格：φ6~219mm×0.5—8mm执行gb/t14976-2008，内外表面光洁度可达ra≤0.2-0.4μm（400-800目镜面）,材质:304、316、tp316l，十三台多辊式冷轧管机和自动内外抛光机、在线光亮退火设备;以冷拔后的不锈钢管为坯料，冷轧后管内外径与壁厚均匀尺寸正负小于0.02-0.05mm，并可制作到壁厚0.3mm。 规格齐全的卫生级冷轧精密钢管厂家；在线自动焊卫生级焊管φ6—325mm×1—8mm执行gb/t 12771-2008；卫生级不锈钢管件弯头、三通、大小头、卡箍快装接头连接分为：快装式，焊接式，及法兰式，品种齐全。引进先进数控机床及加工检测设备可生产国标、美标、德标等高精度卫生级不锈钢泵阀管件，也可按用户的要求加工制造非标产品。
为了浇注铸件的需要，不同牌号可锻铸铁的出炉温度应不低于1460-14800c。对耐热球墨铸铁及其它变质处理的铸铁，在其球化一孕育处理中铁液的温度会有显著的下降，为了补偿铁液的温度损失，需相应铁液的出炉温度。2．化学成分熔炼的铁液化学成分需要铸件的规格要求。用冲天炉熔炼时，配料计算是保证铁水化学成分合乎要求的首要环节。即根据铁水化学成分的要求，考虑冲天炉在熔炼中元素的变化和炉料的实际情况，计算出各种金属炉料的配合比例。各种牌号铸铁要求的化学成分随铸件壁厚和铸造而异。例如，ht20-40铸铁的化学成分范围为：c3.3-3.5%、si1.5-2.0%、mn0.5-0.8%、s<0.12%、p<0.25%。
碳在α-fe中的溶解量很低，在ac1温度，碳的大溶解量为0.0218%，但随温度下降的溶解度则降至0.0084%，因而在缓冷条件下铁素体晶界处会出现三次渗碳体。随钢中碳含量，铁素体量相对，珠光体量，此时铁素体则是网络状和月牙状。渗碳体是铁和碳的化合物，fe3c，其含碳量为6.69%，在合金中形成(fe3c，渗碳体硬而脆，硬度为800hb。在钢中常呈网络状、半网状、片状、针片状和粒状分布。从左往右，依次为：针状渗碳体200x魏氏组织网状、粒状、三次渗碳体500x粒状渗碳体500x珠光体珠光体是铁素体和渗碳体的机械混合物，它是钢的共析转变产物，其形态是铁素体和渗碳体彼此相间形如指纹，呈层状排列。
生产材质有：zg40cr25ni20si2，zg35cr24ni7sinre、zg35cr24ni7sin，zg1cr18ni9ti、zg8cr26ni14mn3n、crmnn铬锰氮、zg35cr26ni12si2、zg30cr26ni5、zgcr28ni48w5mo2等。
稀土新材料耐热钢（zg3cr24ni7sinre、zg4cr26ni4mn3nre、zg8cr33ni9nre、zg4cr24ni9si2nre、zg2cr28ni12nre）
锅炉用耐热球墨铸铁灰口铸铁、球墨铸铁、耐热铸铁、耐热球墨铸铁件rqtsi4、rqtsi5、rqtal22、rqtal5si5、rqtal4si4、ht200、、ht250、ht300；
（材质不限，根据客户要求按图制作。
铸造涂料可减缓铸型或型芯的辐射受热，从而或夹砂缺陷的产生。具备一定粘结能力的涂料，还可以渗入铸型和型芯表层砂粒之间，从而加强铸型或型芯的表面强度和抗冲刷能力，铸件的冲砂缺陷。 3.铸件的表面性能和内部 通过在涂料中添加绝热材料和激冷材料，起到铸型内腔温度分布与控制合金凝固和结晶的作用，从而铸件表面冷裂与热裂的产生。涂料中添加某些孕育剂或合金元素还可以起到局部孕育或表面合金化，达到铸件金相组织性能的作用。二、涂料的性能 1.悬浮性 涂料在贮存或使用中，固体颗粒应尽可能呈悬浮状态，不分层、不沉淀、不结块，保证涂料性能均一和涂层。 2.涂刷性 涂刷性良好的涂料使用性能是：刷笔在饱蘸涂料涂刷时、不粘、不带起砂粒，涂刷后涂料能自动流平、无刷痕，型腔垂直面上不发生涂料的流失。
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