公司是从事各类工业炉窑燃烧器、炉窑燃烧器、烤包器以及相关节能和环保设备研究、设计和制造的高科技公司。公司经过几年来坚持不懈的自主研究和开发设计，推出了有独特中国特色、国际领先的hrc高效蓄热燃烧技术。 2.hrc高效蓄热烤包器系统 2.1蓄热式烧嘴的原理和特点 hrc高效陶瓷蓄热式烤包器系统采用半封闭式烘烤方式，利用高频换向装置，使高温废气与助燃空气和煤气在陶瓷蓄热体内交替通过，相互间进行充分的热交换，使助燃空气和煤气预到1000℃左右，增加其热焓，实现稳定、高效、节能燃烧。 该系统烧嘴与蓄热体须知成一体，成对布置在钢包盖上，蓄热体的高浊段埋藏于包盖内，以降低热损失，提高热效率。当两个烧嘴一个处于燃烧状态中，另一个烧嘴就处于蓄热状态，高温烟气经处于蓄热状态的烧嘴喷口流经蓄热体，将蓄热体加热后，以100-150℃的温度经换向阀及排烟系统排入大气。达到设定时间或设定温度后，两组烧嘴交换其工作状态，空气（煤气）流过被加热后的蓄热体，经烧嘴喷入包内完成燃烧过程，实现对钢包的加热。其具体应用有以下的优点： a、可以使用低热值燃料 钢包烘烤温度越高越好，同时在线烘烤时需要很快的升温速度，要求在10~15分钟内将钢包烘烤到1000℃以上，用低热值燃料（高炉煤气）将达不到所需要的要求。采用蓄热式燃烧技术后，可以方便地将空气和高炉煤气双预热到超过1000℃，其燃烧烟气可以满足目前对钢包烘烤的温度和速度的要求。 b、大幅度节约能源 钢包烘烤有很高的排烟温度，一般在1000℃左右。所以余热回收潜力巨大。一般采用蓄热式燃烧技术可以节约能源大于50%。 c、可以提高钢包温度 钢水在装入钢包后传输和浇铸过程中要有大量热损失，其热量损失大致分为三部分；第一部分为钢水上表面（钢包口）的辐射损失，第二部分为钢包外壳表面的综合散热损失，第三部分为钢包内衬蓄热损失。大概是40-50%。采用蓄热式燃烧技术后，可以大幅度提高包内衬温度。降低钢水的出钢温度，降低炼钢能耗。经青岛第一炼钢厂测定，对于30t钢包，包衬温度由700℃提高到1100℃，钢水在钢包中的温降可以减少25℃，可以降低出钢温度20-30℃，多加入100-150公斤废钢提高转炉的产量。另一方面，降低出钢温度，钢水可以在低过热度下浇注，实现高提速，减少漏钢事故，消除中心缩孔，减轻中心偏析，提高铸坯质量等。加快烘烤时间。 采用蓄热式燃烧技术，提高了燃料的热能利用率，也提高了包内的平均火焰温度，可以加快烤包速度。一般情况，在线包的烘烤在10分钟内，可以将初温600℃的钢包升温到1100℃左右；离线包可以在30分钟内将冷包升温到1100℃左右。 1）、提高包衬寿命 采用蓄热式燃烧技术，提高了包内温度的均匀度，使包衬温度更均匀，消除局部路高温点，至少可以使包衬的寿命提高10%。 2）、降低有害气体的排放 由于燃烧充分，大大降低了co和nox等有害气体的排放，明显改善现场生产环境。 2.2烘烤器的技术性能指标 1）、烘烤温度：~1100℃； 2）、烘烤时间：初始温度大于800℃；10分钟，达到1100℃ 冷包；30分钟，达到1100℃ 3）、冷包烘干：7-8小时； 4）、燃烧节约率：50% 5）、空、煤气预热温度：≥1000℃ 6）、排烟温度：≤150℃； 7）、供风方式：鼓风机单独供风 8）、排烟方式：排烟机强制排烟； 9）、煤气、空气、烟气可调 10）、控制方式：plc控制，全自动烘烤方式与手动烘烤自由切换 3.安装形式 根据现场条件，本公司开发出了多种形式。如 1）、按燃烧原理分：双蓄热烘烤器 单蓄热烘烤器 普通套筒烘烤器 2）、按加热对象分：新筑钢包（铁包）烘干器 在线钢包（铁包）烘烤器 中间罐烘烤器 3）、钢包加热形式分：立式和卧式两种 以上多种形式可以互相结合交叉。形成了能满足多种钢厂需要的烤包器系列 4.适用燃料 高炉煤气、焦炉煤气、转炉煤气、混合煤气、发生炉煤气 天然气、石油液化气 重油、柴油。
宜兴市宇友冶金设备有限公司
18115375566
中国 无锡