罗茨真空泵缩小汽体需要的输出功率与压差正比，一旦汽体压差过高，泵就将会出現负载状况，导致电机绕组烧蚀。
一、处理泵负载难题的方式关键有下列几类：
1、选用机械式全自动变压进气阀
进气阀安裝在罗茨真空泵的出入口和入口中间的旁通阀管路上。此阀操纵泵出入口中间的压差不超过额定电流。当压差做到额定电流时，闸阀靠压差功效全自动开启，使罗茨真空泵出入口和入口互通，施展入口中间的压差快速减少，这时候罗茨真空泵在基本上无压差的负载下工作中。当压差小于额定电流时，阀全自动关掉，汽体根据罗茨真空泵内由前面泵吸走。含有旁通阀调速阀的罗茨真空泵能够与前面泵另外起动，使发电机组实际操作简易便捷。
2、选用液力传动连轴器
选用液力传动连轴器也可以避免泵的负载状况产生，使泵能够在高压差下工作中。液力传动连轴器安裝在泵和电机中间。在一切正常工作态度下，液力传动连轴器由电机端向泵传送额定值扭矩。罗茨真空泵的较大压差由液力传动连轴器所传送的较大转距来决策，而液力传动连轴器可传送的较大转距由在其中的液體量来调整。当泵在高压差下工作中或与前面泵另外启动，在液體连轴器內部造成了转速比差即拖动，只传送一定的扭矩，使泵降速工作中。伴随着抽真空的开展，汽体负载减少，罗茨真空泵慢慢加快至额定值转速比。
3、选用真空泵电气元器件操纵泵入口工作压力
在罗茨真空泵的入口管路处按置真空泵膜盒汽车继电器或电触点真空压力表等工作压力敏感元件。真空泵开机启动后，当罗茨真空泵入口处工作压力小于给出值(泵容许起动工作压力)时，工作压力敏感元件发信号，经电气设备自动控制系统打开罗茨真空泵(如超滤装置中配有罗茨真空泵旁通阀管路，则另外关掉旁通阀管路闸阀)。若泵入口工作压力高过标准值时，则全自动关掉罗茨真空泵(或另外开启泵旁通阀管路闸阀)，进而确保了罗茨真空泵的靠谱运行。
二、修补方式
伴随着罗茨真空泵厂家的罗茨真空泵运用的日渐增加，机器设备在运作全过程中因为遭受高溫、髙压、强腐蚀、汽蚀侵蚀等极端自然环境的危害，常有损坏、腐蚀、泄露等状况，牵制着公司的一切正常生产制造，乃至造成 火灾事故、发生爆炸、环境污染等比较严重安全生产事故。另外，罗茨真空泵常见故障所产生的出现意外关机停工也危害着生产制造的高效率和商品的品质，增加了公司的成本费资金投入。罗茨真空泵机械故障关键分成下列两大类：
1、滚动轴承位损坏
传动系统部位损坏是罗茨真空泵广泛存在的不足，而且总数很大，毁坏经常，在其中包含滚动轴承位、带座轴承、滚动轴承室、健槽及外螺纹等部位。传统式的补焊机生产加工方式易导致材料损害，造成 构件形变或破裂，具备很大的局限;电刷镀和喷漆再机械加工的方式通常必须外委，不但修补期长、花费高，并且因修复的原材料還是金属复合材料，不可以多方面处理导致损坏的缘故。
当今全新方式是选用高分子材料高分子材料，其具备强力的黏着力，出色的抗拉强度、耐磨性能和抗腐蚀性等综合型能。选用2211f高分子材料复合型修补原材料在传动系统部位损坏规格相对性较小的状况下能够当场免拆装修补，既防止机械加工制造，又无焊补焊接应力热危害，修补薄厚都不受到限制，另外商品所具备的耐磨性能及金属复合材料不具有的忍让性，保证修补部位百分之百的触碰相互配合，减少机器设备的冲击性振动，防止损坏的概率，并大大的增加机器设备构件(包含滚动轴承)的使用期，为公司节约很多的关机時间，造就极大的经济价值。
2、修补流程
1)模具制造：制做规范两开磨具。
2)金属表面处理：除油、打磨抛光、清理，彻底消除表层空气氧化层，用甲苯将表层清理整洁。
3)调合原材料：严苛依照占比开展调合，并搅拌均匀，直至沒有偏色。
4)擦抹原材料：先薄薄的擦抹一层原材料，要保证粘合及彻底遮盖，再将原材料匀称的擦抹到修补表层，做到规定的修补薄厚就可以。
5)安裝磨具：刷涂脱膜剂，安裝固定不动，保证不必要原材料被挤压。
6)出模：干固后，拆装磨具将不必要原材料清除整洁，原材料不能敲打，可根据角磨机、挫刀等专用工具消除，做到安裝规定。
腐蚀、冲蚀。
金属材料腐蚀的形状，可分成全方位(匀称)腐蚀和部分腐蚀两类。前面一种较匀称的产生在机器设备的所有表层，后面一种仅仅产生在部分。比如孔蚀、间隙腐蚀、晶间腐蚀、地应力腐蚀裂开、腐蚀疲惫、氢腐蚀裂开、损坏腐蚀、脱层腐蚀等。