首先，出口退税率下调，人民币升值，企业利润率压低了二零零七年，和下发了“关于下半年出口退税率通知”，减少或取消出口退税率的数量，纺织品，服装，鞋帽，塑胶，玩具等劳动密集型产品出口退税率一般较3％-8％以下.2005持续升值人民币兑美元，对于越来越强硬的出口企业相当于一个又一个的灾难。
其次，原材料价格上涨，新劳动法生效，2010年企业成本上涨，中国原材料，燃料，电力购买价格上涨9.6％，制造业大部分生产数据都有不同程度的增加。随着2008年新“劳动法”的实施，按国家劳动力成本继续上升。2009年中国工资总额上涨14.16％。制造业企业的生产成本和劳动力成本。其实中国劳动力成本优势的削弱，促使一些跨国公司开始以劳动密集型产品加工为基地，以印度，越南，泰国等低成本地区。
再次，企业融资困难和成本高，缺乏资金是生存和发展的最重要的基础。在目前的宏观调控形势下，规模有限，以满足正常制造企业的融资需求。以广东省为例，据不统计，广东私营和外资制造企业数百万家庭。潜在的资金需求达到2万亿元，而银行只能满足40％的资金需求，95％的制造企业缺乏资金。另外，利率的持续上涨也增加了融资成本。
最后，oem生产模式的固有风险突出，附加值低，脆弱。控制外包品牌和分销渠道，oem企业在技术和市场以外，包括生产情况，但规模效益利润模式不安全，一旦国际环境动荡，oem企业将首先受到影响。另外，由于连锁生产链价值生产环节，oem企业的盈利能力较低，难以承受原材料价格和市场变化的影响，增加了业务风险。
鉴于上述问题，传统的低附加值，缺乏自主品牌和制造企业的技术含量，面临资源紧张，成本上涨等问题，迫切需要找到新的发展方式
转型升级空间
虽然中国制造业面临很多困难，但仍然可以在某些方面找到升级空间
从区域差异来看，大陆与台企企业留下的差距很大。中国台湾传统制造企业在大陆经济逐渐转移，20世纪90年代末，鞋业，中国台湾风扇，五金配件，自行车，阀门制造等劳动密集型制造业，低附加值几乎全部脱离外线。经过10多年的发展，自行车整体表现之间的差距，纺织业达到了6倍。
从产品价值的角度看，产品组合的价值与关键零部件之间存在很大的差距。目前，由外资控制的许多行业的关键部件，中国制造业企业只能在制造业产业链中获得组合价值。以499美元的ipad为例，平均成本只有260美元，中文只收取了11.2美元的组合费。空调压缩机，平板电脑屏幕产品的核心部件产品可达30％-40％。由于中国企业的总成本不掌握核心技术，很难快速更新产品降低成本，直到2008年，中国还不是一家可以生产变频压缩机的公司。美国和东芝，gree和大金合作在2008-2009年刚刚进入流行舞台，中文变频空调。直到2011年，部分变频压缩机空调厂商美的，东芝还在购买。
从功能上看，服务产业链研究的制造业和生产价值之间存在明显的差距。除了研究，制造和营销的重点，生产和服务是转型的重要环节，为制造企业升级带来足够的价值空间。在电梯，汽车工业，服务业生产占日本巨型电梯利润的50％。每年5000个订单依然可以生存下去。汽车行业生产的服务利润空间是销售或配件制造的2-3倍。因此，中国制造业在地域分布，制造业产业链和整个价值链上，有很大的升值空间