在过去的近十年里，激光熔覆技术不断迈出应用试验的步伐，从普通工业制造领域齿轮、模具，转子，轧辊等零件的修复，再到航天、军工领域高性能特种零件，梯度功能材料、超硬材料的制造。
作为激光熔覆冷却方案的供应商，特域s＆a一路见证着，一路贡献着。
现在，激光熔覆技术已经迈出了新的一步——推广应用。据相关媒体报道，超高速激光熔覆技术每年拥有将近20亿欧元的年市场容量。
超高速激光熔覆
日渐成熟的激光熔覆具备了良好的可控性，使以前存在的“局部加工区域有缺陷”等不良现象出现的概率大大降低，为大规模应用于生产制造奠定了坚实的技术基础。现在推出的新的超高速激光熔覆技术，加工效果可满足多行业的多材料处理的要求。
超高速激光熔覆，同样不用不用模具，只需要用cad软件画一个图形模型，编程后就能实现加工。因为成型全程由智能系统精密控制，加工出来几乎不用再后续加工，直接就能使用。对于一些急修但一时之间又难以生产出来的零部件，超高速激光熔覆技术的最妥当的方案。
激光熔覆行业，值得期待
当然，除了化腐朽为神奇，超高速激光熔覆技术的还有另外更深远的积极意义——节约社会资源。
很多零部件的生产都需要模具，而制造模具需要花费大量的时间，对于一些经常需要开发新产品的企业来说，这是一个非常大的成本投入。而采用超高速激光熔覆技术，能缩短这一生产周期，直接进入产品的生产制造工序；而对于社会来说，超高速激光熔覆技术节省大量的资源，尤其是一些贵重稀有金属资源，是可持续发展全球战略。因此，超高速激光熔覆技术的未来，是非常值得期待的。
一同值得期待的还有配套行业的发展。一套激光加工工艺的成熟应用，是多种技术和设备共同协作的结果。在激光熔覆冷却这一块，目前行业已有成熟的方案。
广州特域机电有限公司目前已面向市场推出了多种制冷量的激光熔覆工业冷水机，制冷量可达30kw，能满足国内外大部分品牌的激光熔覆设备的冷却需求。
专业品质的特域激光熔覆冷水机可提供多路冷却循环水，对多个镜片进行冷却，有效防止镜片温度过高而导致变形或炸裂，从而稳定光束传输质量，稳定生产制造。
激光熔覆技术一边大胆创新尝试，一边收获喜人成果。未来可期，看我们的！

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