本机床主要用于冷滚压成型,冷滚压工艺是一种先进的无屑加工工艺,该工艺利用滚压工具进行挤压成型。滚压金属纤维是连续的,滚压是产生的径向压力能有效的提高工件表面的光洁度、硬度和强度,比切屑加工提高工作效率几倍、甚至几十倍,从而更加节省材料,更易实现自动化加工。
该机床能在其滚压范围内在冷态下对工件进行普通螺纹、斜纹、直纹、斜齿、梯形螺纹、模数螺纹的滚压、校直、滚光、缩径和各种成型滚压,该机床有安全可靠的电液压执行和控制机构。可使滚压工作循环再手动和自动之间选择(用户可根据需要自备滚轮)。
本机床主要由主机体、侧机体、动力分配箱、交换齿轮箱、滚压系统、液压系统、电力系统、冷却系统等组成。
(1)主机体为一箱型铸件,其上面平面安装ab座、滑动座、电器控制面板,下面有一个蓄油池用以蓄冷却液,冷却池左边安装电器配电板;另外置液压站。(见上图一)
(2)侧机体为一框形铸件,它与主机体以螺丝结构合为一体,其上面安装动力分配箱、主电机工件托角等。(见上图二)
(3)动力分配箱:主要安装有个装齿轮、轴,该箱功能是主电机传送动力给该箱,经减速机把动力匀速传给两根轮杆,箱体中间为一空心齿轴,以方便长工件通过。(见上图三所示)
(4)传动齿轮箱:加工能力大,传动部分采用400型减速机,传动加长、扭曲力加大、齿轮模数及输出力量都大于一般齿轮箱。(见上图三所示)
(5)滚压系统:由固定座、滑动座、轮杆机构组成。(见上图四)
a、固定座分为ab两个,a座安装有轮杆座用以安装滚轮;b座安装有弹簧驱动机构和滑动座,后退位置调整丝杠和液压压力表开关。
b、滑动座前面装有轮杆机构,后面装有两个油缸,底面沿导轨做径向运动,靠弹簧机构后退。
c、轮杆机构主要有:轮杆座、轮杆支撑座组成,轮杆座可以±10°范围调整。
(6)冷却系统:主要由电泵把液体通过管路送到喷头,喷头可调整液体的流量大小,严禁冷却液加注过多,以超过吸油头4厘米为基准;过多,液面易进入电机,烧毁电泵,冷却液可采用20号机械油,加适量柴油。(见上图五)
1、液压系统是本机床主要系统,它主要使滑动座做进给运动和退回运动。
2、液压进给可使滑动座前面的轮杆产生四个过程:前进、滚压、后退、停歇四个过程,由两个时间续电器或脚踏开关控制,可实现手动、自动循环两种工作模式,压力大小可以调整溢流阀手柄,滑动座进给的快慢可调整节流阀手柄(以机床铭牌所标方向调整),以防液压冲击压力表在调整压力大小后必须关闭表开关。
3、液压系统采用齿轮泵,该泵具有抗污能力好,自吸力强等优点,主要管路采用高压胶管,具有耐冲力、防震动、经久耐用。
4、液压系统采用46号以上液压油,用量为150公斤,使用根据周围环境、温度更换新油(一般不超过2000小时),冬季温度较低更应注意油质的变化、油泵吸油过滤器应每500小时清理过滤一次,过滤器过脏易损坏齿轮泵或堵塞各种液压件。
5、当环境温度过高或工作环境差,油温过高时,用户应自备冷却器降温,以防影响使用。
机床的传动系统是由主电机经传动带将动力传至动力分配箱,经交换齿轮箱齿轮速比后再经动力分配箱减速后经两根输出轴输出,然后把动力经万向伸缩轴传给两根轮杆,做同方向、同转数运动,传动带应定期检验,松紧程度。
机床电气使用说明:用户在使用前应安装电源总开关,必须安装地线,本机床电气有断路器、接触器、中间续电器、变压器、正流器、时间续电器、控制面板等组成。
1、操作本机床严禁戴手套,尤其加工长四杆时,工件更应加装保护装置。
2、非工作人员、非成年人应远离机床,各传动部位工作时,不要随意抚摸和调整,以防发生安全事故。
3、本机电器部分应良好接地。
4、本机工作完毕后,应切断总电源。
买家必读
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