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拉丝模具的内孔由圆柱面圆锥面组成，圆锥而为对线材（工什）的压缩区，圆柱面为拉丝模具的定径区（抛光区），其直径大小l线材尺、j相对应。拉丝模的质量直接辩证唯物线材的形状、尺寸、表而粗糙度及使用寿命。我国日前采用的拉丝模模孔研磨工艺是五十年代初从苏联引进的针磨工艺。它的工作原理是，模具旋转，针状磨头在磨孔内做微移动或摆动，以达到加工模孔的日的，这种工艺的u靠性不高，且生产效率较低。针状磨头设计成锥状是为了使其在模也内穿进方便，同时在磨削过程巾产生径向分力以提高磨削效果。但因此也带米很多弊端。首先，针状磨头的锥度使加工出米的模孔也具有锥度，使用有锥度的模孔拉丝时，起定径作用的仅仅是锥状模孔的小端。定径区小，因而在抛光作业时的接触面积小，那么由于拉丝模工作过程中作用在磨擦表而微观体积上周期性的接触载荷或交变应力的存在，极易使表而或次表而形成裂纹。由此造成模孑l剧烈磨损，线材抛光质量差。其次，针状磨头是于工修制的，磨头形状极难呈现理想圆锥形。因此，在研磨过程巾，由于针磨头呈锥而，径向分力存在，且几乎不川能完全平衡，由此而产生的偏心力使悬置的磨头呈现挠曲，从而加工出偏心的模孔l。另一方面，由于模头的不规则，在磨削过程中出现高频交变应力，以致产生振动。对于一个“悬臂梁”结构，在加工过程中存在的振动，将对整个结构的寿命有所影响。概要：拉丝配模是金属丝拉拔时根据坯料尺寸及金属丝尺寸确定拉拔道次、拉丝模模孔尺寸及形状的工作，也叫拉拔程序或拉拔路线的制定。可以分为单道次拉丝配模和多道次拉丝配模。拉丝模主要步骤包括以下四个步骤:1.选择坯料;2.确定中间退火次数;3.确定拉拔道次和分配道次延伸系数;4.配模校核.文章就圆形断面金属拉丝和异型断面金属拉丝两种情况,具体介绍拉丝配模步骤和计算方法。据统计，我国每年仅机械加工业的模具消耗就高达机床总价的五倍。由此可见，模具的大量消耗，不仅直接增加生产成本，而且因为频繁更换模具造成大量生产线频繁停产，从而造成更大的经济损失。模具修补技术无疑强化拉丝模具的寿命，经济效益好，可以应用各种铁基合金等各种金属材料模具及工件的表面强化及修复并大幅提高使用寿命。这里需要我们重视的是：尽管在操作错误时机器会发出警报，但是也可能偶尔在模具表面烧熔出坑点！所以一定要明确拉丝模具修补的具体步骤：清理：在需要修补处作简单清理去除油污和杂质，否则在修补过程中有通电不畅和火花飞溅现象。滚压速率：焊qiang转动速度以脉冲输出电流在补材上形成熔结点紧密排列为宜，转动速度不能过快，否则修补抛光后有少量补材剥离和细小气孔现象．修补边缘部分尽量用小功率，薄材料，可减轻、减少因修补发热而产生边缘痕迹。修补点抛光后，外圈有轻突起，产生原因是修补时产生热量将工件淬硬造成，淬火特 性好的材质尤其明显，边缘部分用小功率，薄材料修补可避免此种现象（方法参照氧化模具修补）。修补抛光后内凹，产生原因是补材硬低于基材造成，选用硬度与基材相近补材可避免

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